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合金鋼鑄件的質(zhì)量決定著它的使用性能，在生產(chǎn)過(guò)程中需要提高其質(zhì)量，廠家如何提高該產(chǎn)品的質(zhì)量？主要是通過(guò)以下這幾點(diǎn)來(lái)提高。
1、合理選購(gòu)原輔材料，正確制訂及嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的工藝規(guī)程。
2、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。
3、在合金鋼鑄件鑄造中采用高硬度及高均勻度的鑄型，發(fā)展與推廣相應(yīng)的工藝與設(shè)備。
4、發(fā)展液態(tài)金屬處理及凈化的新工藝新技術(shù)，優(yōu)化材料性能。
5、粘合時(shí)，在殼體斜面220mm開(kāi)口處另外設(shè)置了兩條拉肋。粘合拉肋時(shí)，檢查校對(duì)220mm開(kāi)口尺寸，使之達(dá)到要求。
6、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。如果將弧形板單獨(dú)制作，再與開(kāi)口的簸箕粘合，模具結(jié)構(gòu)很簡(jiǎn)單，但變形量會(huì)更大。為了減小變形，將模樣整體制作，雖然凸模上多了兩個(gè)內(nèi)斜抽芯，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜了，但合金鋼鑄件變形可以減小。同時(shí)，在易變形的弧形板下面加了一條15mmx20mm的加強(qiáng)凸肋，同時(shí)把弧形板與主體模的過(guò)渡圓角半徑0mm增加至30mm。
7、適當(dāng)降低散砂堅(jiān)實(shí)時(shí)的加砂速度和振動(dòng)加速度。
8、泡沫模樣成形時(shí)，采取多槍壓送射料，調(diào)整上下部冷卻水管噴水量，使模具上下冷卻均勻一致；負(fù)壓脫水，模樣在模具內(nèi)定形；多點(diǎn)真空吸盤取模。
合金鋼鑄件在生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求，這樣它的質(zhì)量才會(huì)有所保障，當(dāng)然在實(shí)際操作中，我們要綜合考慮多方面因素，把產(chǎn)品的質(zhì)量提高上去。只有好好掌握以上內(nèi)容，才能提高質(zhì)量。